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怎么让塑料造粒機产出的颗粒不产生黑点

2017/4/16 11:25:01点击:

塑料造粒過程中的出現黑點問題是一個常見的故障現象,尤其是在彩色、淺色産品上表現尤爲突出,往往是在最後的大生産過程中。

爲了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害,最關鍵在于有效預防,把損失降到最低。要深入了解碳化的本質,還要善于運用有效的解決方法,在解決和預防塑料制品碳化的每個環節,都需要我們去嚴格控制。

在塑料制品的實際生産中,一般會在塑料再生機停機前隔離進料口,排除擠出機和機頭內的塑料熔體,關閉各區溫度,再關閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用,每次停機時不可能絕對完全排除,最後總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺杆上,在停機後設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留,發生明顯的熱劣化,逐步變黃、變焦成爲碳化物。按照常規的停機方法,機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施,導致空氣進入機內産生氧化,促使機內殘留塑料熱劣化加重,給碳化提供了有利條件。

要快速清理機內碳化物,需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗,溫度適當加高10~15°C。此時,要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機,可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因爲超高分子量塑料的硬性較好,加上溫度較高時,清洗對象會被軟化,從而變得易脫落,有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中,擠出機的轉速在低速和高速之間反複切換多次。如果電動機負載還有余量,可以在操作過程中,反複停止和重新啓動擠出機多次,以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物(黑點)明顯減少時,就更換平常用的塑料清洗到幹淨爲止,逐漸調整到合適溫度,則可正常生産。

由于设备是金属结构,其与塑料的热膨胀率差别较大,已经碳化的塑料对金属的附着性降低,容易从塑料造粒機的机筒内壁内壁、机头内壁和螺杆上脱落,混入塑料熔体中,造成制品内外壁黑点多,容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题,长时间停机后,加温再开机,塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点,无法满足制品的质量要求,这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出,排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清洗,洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料杯碳化,且生产原色制品,就会大大增加洗机的难度,会使洗机时间更长,洗机成本更高。

注意了以上的幾點,就可以減少甚至杜絕塑料造粒機造粒過程中産生黑點。更多技術資料請聯系:13778480468(www.f6kt8p3.top),讓生産的過程充滿愉悅!